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氩弧焊工艺基础知识
发布日期:2012-07-01          阅读次数:1000

钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧,加热和熔化焊材本身(在添加填充金属时也被熔化),而后形成焊缝金属。钨电极,熔池,电弧以及被电弧加热的连接缝区域,受氩气流的保护而不被大气污染。

氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下:

弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。

停止焊接时,首先从熔池中抽出填充金属(填充金属根据焊件厚薄添加),热端部仍需停留在氩气流的保护下,以防止其氧化。

1.焊枪(焊炬)

钨极氩弧焊枪(也称焊炬)除了夹持钨电极,输送焊接电流外,还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此,焊枪的正确使用及保护是相当重要的。

钨电极负载电流能力(A)

钨电极直径(mm)

直流正极(焊枪接焊机输入一)

纯钨

钍钨

铈钨

φ1.0   

20-60

15-80

20-80

φ1.6

40-100

70-150

50-160

φ2.0

60-150

100-200

100-200

φ3.0

140-180

200-300


φ4.0

240-320

300-400


φ5.0

300-400

420-520


2.气路

气路由氩气瓶减压、流量计、软管及电磁气阀(在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量,氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计,这样使用方便、可靠。

3.氩气纯度

氩弧焊时材质对氩气纯度的要求

金属材料

铬镍不锈钢

太难熔金属

氩气纯度(%)

≥99.7

≥99.98

4.规范参数

钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量,其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度,一般取1-2倍钨极直径,钨电极与焊件距离(弧长)一般取1.5倍以下钨电极直径,喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下:

电流种类

及极性

板厚

mm

卷边对接

对接加填充焊丝

焊丝直径

焊接电流(A)

氩气流量(L/min)

焊接电流(A)

氩气流量(L/min)

. G* ]* m; [( x$ T9 l

直流正接 (焊炬接焊机输出一)

0.5

30-50

4

35-40

4

Φ1.0

0.8

30-50

4

35-40

4

Φ1.0

1.0

35-60

4

40-70

4

Φ1.6

1.5

45-80

4-5

50-85

4-5

Φ1.6

2.0

75-120

5-6

80-130

5-6

Φ2.0

3.0

110-140

6-7

120-150

6-7

Φ2.0

焊缝表面颜色与气体保护效果

焊件材料

不锈钢

最好

良好

较好

不良

最坏

银白、金黄

蓝色

红灰

灰色

黑色

5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施

缺陷

产生原因

防止措施

夹钨

(1)钨极直接

接触焊件

(2)钨极熔化

(1)采用高频引弧

(2)减少焊接电流或增加钨极直径

(3)调换有裂纹的钨极

气保护效果差


氩气纯度不高

(1)采用纯度为99.99%的氩气

(2)有足够的提前送气和滞后停气时间

(3)做好焊前清理工作

(4)正确选择保护气流量

(5)增大喷嘴尺寸,电极伸出长度等

电弧不稳

(1)焊件上有油污

(2)钨电极污染

(3)钨电极直径过大

(4)弧长过长

(5)钨电极端头未磨好

(1)做好焊前清理工作

(2)去除污染部分

(3)使用正确尺寸的钨电极及夹头

(4)调整喷嘴距离

(5)重新磨制钨极端圆锥角大小

钨极损耗

(1)保护不好,钨电极氧化

(2)枪与焊机极性接反

(3)夹头过热

(4)钨电极直径过小

(5)停焊时钨电极被氧化

(1)清理喷嘴,缩短喷嘴距离,适当增加氩气流量

(2)更改焊枪与焊机输出的连接

(3)增大夹头直径

(4)调大钨极直径

(5)磨光钨电极,调换夹头

以上工艺规范仅供参考,如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。

6.焊前清理

钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感,因此焊前须清除焊件表面的油脂,涂层,加工用的润滑剂及氧化膜等。

7.安全技术

钨极氩弧焊操作者,必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋,以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。

斯泰尔钨极氩弧焊机均装有高频引弧器,小功率的高频高压电虽不会电击操作者,但当绝缘性能不良时,高频电会灼伤操作者手的表皮,且很难治愈,所以焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。

钨极氩弧焊接时,应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时,应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。

一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识)
以下内容是钨极氩弧焊的基础知识,建议用户认真阅读,对正确使用焊机很重要。

钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧,加热和熔化焊材本身(在添加填充金属时也被熔化),而后形成焊缝金属。钨电极,熔池,电弧以及被电弧加热的连接缝区域,受氩气流的保护而不被大气污染。

氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下:

弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。

停止焊接时,首先从熔池中抽出填充金属(填充金属根据焊件厚薄添加),热端部仍需停留在氩气流的保护下,以防止其氧化。

1.焊枪(焊炬)

钨极氩弧焊枪(也称焊炬)除了夹持钨电极,输送焊接电流外,还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此,焊枪的正确使用及保护是相当重要的。

钨电极负载电流能力(A)

2.气路

气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀(在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量,氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计,这样使用方便、可靠。

3.氩气纯度

氩弧焊时材质对氩气纯度的要求

金属材料

铬镍不锈钢

太难熔金属

氩气纯度(%)

≥99.7

≥99.98

4.规范参数

钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量,其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度,一般取1-2倍钨极直径,钨电极与焊件距离(弧长)一般取1.5倍以下钨电极直径,喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下:

电流种类

及极性

板厚

mm

卷边对接

对接加填充焊丝

焊丝直径

焊接电流(A)

氩气流量(L/min)

焊接电流(A)

氩气流量(L/min)


直流正接 (焊炬接焊机输出一)

0.5

30-50

4

35-40

4

Φ1.0

0.8

30-50

4

35-40

4

Φ1.0

1.0

35-60

4

40-70

4

Φ1.6

1.5

45-80

4-5

50-85

4-5

Φ1.6

2.0

75-120

5-6

80-130

5-6

Φ2.0

3.0

110-140

6-7

120-150

6-7

Φ2.0

焊缝表面颜色与气体保护效果

焊件材料

不锈钢

最好

良好

较好

不良

最坏

银白、金黄

蓝色

红灰

灰色

黑色

5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施

缺陷

产生原因

防止措施

夹钨

(1)钨极直接

接触焊件

(2)钨极熔化

(1)采用高频引弧

(2)减少焊接电流或增加钨极直径

(3)调换有裂纹的钨极

气保护效果差


氩气纯度不高

(1)采用纯度为99.99%的氩气

(2)有足够的提前送气和滞后停气时间

(3)做好焊前清理工作

(4)正确选择保护气流量

(5)增大喷嘴尺寸,电极伸出长度等

电弧不稳

(1)焊件上有油污

(2)钨电极污染

(3)钨电极直径过大

(4)弧长过长

(5)钨电极端头未磨好

(1)做好焊前清理工作

(2)去除污染部分

(3)使用正确尺寸的钨电极及夹头

(4)调整喷嘴距离

(5)重新磨制钨极端圆锥角大小

钨极损耗

(1)保护不好,钨电极氧化

(2)枪与焊机极性接反

(3)夹头过热

(4)钨电极直径过小

(5)停焊时钨电极被氧化

(1)清理喷嘴,缩短喷嘴距离,适当增加氩气流量

(2)更改焊枪与焊机输出的连接

(3)增大夹头直径

(4)调大钨极直径

(5)磨光钨电极,调换夹头

以上工艺规范仅供参考,如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。

6.焊前清理

钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感,因此焊前须清除焊件表面的油脂,涂层,加工用的润滑剂及氧化膜等。

7.安全技术

钨极氩弧焊操作者,必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋,以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。

斯泰尔钨极氩弧焊机均装有高频引弧器,小功率的高频高压电虽不会电击操作者,但当绝缘性能不良时,高频电会灼伤操作者手的表皮,且很难治愈,所以焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。

钨极氩弧焊接时,应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时,应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具!  仅供参考www.zgbjss.com.cn

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